PVC erősítésű spiráltömlő vonal, PVC spirálerősítésű csőgyártó sor
A PVC erősítésű spirális szívótömlő extrudáló sor független kutatás-fejlesztési és gyártási folyamaton esik át a BLESSON által, és kifejezetten nagy teljesítményű PVC erősítésű spirális tömlők gyártására tervezték, professzionális PVC erősítésű spirális tömlőgyártó gépként szolgálva. A PVC spirális erősítésű csőgyártó sor egy kétlépcsős, egycsigás extrudáló rendszert, egy integrált spirális szerszámfejet, egy forgóformázó gépet, egy hűtővíztartályt és egy PLC intelligens vezérlőrendszert tartalmaz. Stabil módon képes előállítani nagynyomású, spirális erősítésű tömlőket Ø32 mm-től Ø160 mm-ig terjedő átmérőben. Hatékony, nagynyomású, spirális erősítésű PVC tömlőgyártó berendezésként a zord gyártási körülmények igényeit is kielégíti. A PVC erősítésű spirális szívótömlő extrudáló sor által gyártott PVC erősítésű bordás spirálcsövek ipari minőségű megerősített kialakításúak, és széles körben használják őket mezőgazdasági öntözésben, ipari vízszívásban és -elvezetésben, vegyi folyadékszállításban és tűzvédelmi területeken. A 38CrMoAlA-ból készült, nitridált alapanyagokra, ABB/WEG elektromos vezérlőrendszerekre és moduláris kialakításra támaszkodó PVC spirálerősítésű csőgyártósor több mint 25%-os energiamegtakarítást és 160 kg/h termelési kapacitást kínál. A BLESSON egyedi csőátmérőket és egyablakos, teljes folyamatmegoldást kínál, amely magában foglalja a gyártósori tervezést, telepítést és üzembe helyezést, valamint a folyamatképzést, segítve Önt abban, hogy kitűnjön a piaci versenyben. A BLESSON mindig az Ön megbízható partnere.
A PVC-vel erősített spirális tömlő nagy szilárdságú spirális szálas keretet ágyaz a csőfalba, így több mint háromszor nagyobb nyomásállóságot, torziós deformációgátlót, kémiai korrózióállóságot és stabil teljesítményt biztosít -15 ℃ és 90 ℃ közötti hőmérsékleti tartományban. A BLESSON...CPVC megerősített spiráltömlő gyártógépPVC-U por alapanyagokat használ, és precíziós koextrudálási technológiával zökkenőmentesen integrálja a szálakat a csőtestbe, így alkalmassá teszi olyan zord körülményekre, mint a nagynyomású hidraulikus szállítás és az ipari porszívás.
Piaci trend
Az olyan iparágak gyors fejlődésével, mint a környezetvédelem, a vegyipar és az új energia, a korrózióálló és magas hőmérsékletnek ellenálló csövek iránti kereslet folyamatosan növekszik. A vállalat által gyártott PVC-vel erősített spiráltömlőkPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sorkönnyen kielégítheti ezeket az igényeket, bizonyos területeken technikai akadályt képezve, amelyet nehéz helyettesíteni és a piaci fejlődési trendekhez igazítani. Ezért a PVC-vel erősített spiráltömlők a piac jelenlegi befektetési célpontjává váltak.
Alapvető alkalmazási területek
✅ Mezőgazdasági öntözőrendszerek (alkalmas a következők által gyártott csövekhez)PVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor) | ✅ Ipari vákuumszívó és -leeresztő berendezések (alkalmas a következők által gyártott csövekhez)Nagynyomású PVC tömlőgyártó berendezések)
✅ Kémiai korrózióálló csövek (alkalmas a következőkhöz:PVC erősítésű spiráltömlő gyártógép) | ✅ Tűzoltó nagynyomású tömlők (alkalmasak a következő cégek által gyártott csövekhez)PVC spirálerősítésű csőgyártó sor)
✅ Vízelvezető csőhálózatok építése (alkalmas a következők által gyártott csövekhez)PVC spirálcső extrudáló sor) | ✅ Bányászati szállítócsővezetékek (alkalmasak a következők által gyártott csövekhez:PVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor)
Műszaki paraméterek és alapvető előnyök
| Paraméter Elem | Műszaki előírás | Versenyelőny | Kapcsolódó gyártósor kulcsszavak |
| Maximális kapacitás | 160 kg/h (rugalmas PVC) | ⚡️Kiemelkedő kimeneti hatékonyság az iparágban | Támogatja a hatékony termeléstPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor |
| Csőátmérő tartomány | Ø10mm ~ Ø160mm (32/50/63/75/90/100/160mm lefedése) | Egy gép több specifikációhoz, 30%-kal gyorsabb formacsere | Több specifikációjú igényt is kielégítPVC spirálcső extrudáló sor |
| Menetvágó fej típusa | BL-50 integrált spirálforma (45# kovácsolt acél) | Szivárgásmentes kialakítás, 50%-kal hosszabb élettartam | Biztosítja a formázás minőségétNagynyomású PVC tömlőgyártó berendezések |
| Vezérlőrendszer | PLC automatizálás + ABB ACS550 frekvenciaátalakítás | Pontos hőmérséklet-szabályozás ±1 ℃, fokozatmentes sebességállítás | Optimalizálja a működési stabilitástPVC erősítésű spiráltömlő gyártógép |
| Gyártósor sebessége | 0,2 ~ 3 m/perc | Nagy sebességű folyamatos gyártás, selejtarány < 0,5% | Növeli a kapacitásátPVC spirálerősítésű csőgyártó sor |
| Energiatakarékossági index | Kerámia fűtés + ventilátoros hűtés (30%-kal energiahatékonyabb, mint az ellenállásfűtés) | Megfelel a CE energiahatékonysági tanúsítványnak | Csökkenti az energiaköltségeketPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor |
Iparági fájdalompontok, BLESSON megoldások és műszaki támogatás
| Iparági fájdalompont | BLESSON megoldás | Műszaki támogatás | Kapcsolódó gyártósor kulcsszavak |
| Elégtelen kapacitás | Párhuzamos kettős extruderek (BLD65-28 + BLD65-25) | Teljes kapacitás 160 kg/h, amely 24 órás folyamatos termelést tesz lehetővé | Megfelel a nagy teljesítményű igényeknekPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor |
| Elégtelen csőnyomás-ellenállás | Integrált spirálerősítésű forma | 45# kovácsolt acél szerszámfej + forgóalakító technológia, nyomószilárdság ≥ 0,6 MPa | Megfelel a szabványoknakNagynyomású PVC tömlőgyártó berendezések |
| Magas energiaköltség | Kerámia fűtőtekercsek + frekvenciaváltós hajtás | 25%-kal energiahatékonyabb, mint a hagyományos fűtés; ABB/Huichuan frekvenciaváltóval ellátott főmotor | Optimalizálja az üzemeltetési költségeketPVC spirálerősítésű csőgyártó sor |
| Komplex művelet | Teljes PLC vezérlés + ember-gép interfész | Egy kattintásos indítás/leállítás, automatikus paramétermemória | Leegyszerűsíti a működési folyamatotCPVC megerősített spiráltömlő gyártógép |
| Nyersanyag higroszkópossága | Integrált forró levegős szárító és adagoló rendszer | 300 kg/h vákuumos adagolás + 50 kg-os tartály, páratartalom ≤ 0,02% | Biztosítja a nyersanyag stabilitásátPVC spirálcső extrudáló sor |
A gyártósor alapkonfigurációja
| Felszerelés | Modell | Alapvető paraméterek | Előnyök | Kapcsolódó gyártósor kulcsszavak |
| Fő extruder | BLD65-28 | Ø65 mm csavar, L/D = 28:1, 30 kW Siemens/WEG motor | 38CrMoAlA nitridált csavar (0,5-0,7 mm edzett réteg) | Biztosítja az alapvető energiátPVC spirálerősítésű csőgyártó sor |
| Segéd extruder | BLD65-25 | Ø65 mm-es csavar, L/D = 25:1, 30 kW-os állandó mágneses szinkronmotor | 14,8 kW-os kerámia fűtés, merev PVC-hez | Alkalmazkodik a megerősített réteg extrudálásáhozPVC erősítésű spiráltömlő gyártógép |
| Spirális menetvágó fej | BL-50 | Kovácsolt acél anyag, Ø32-160 mm átmérőjű csövekhez alkalmas | Zökkenőmentesen integrált struktúra | Biztosítja a formázás pontosságátNagynyomású PVC tömlőgyártó berendezések |
| Forgóformázó gép | Testreszabott | ABB ACS550 frekvenciaváltó (2,2 kW), sebesség 0,2-3 m/perc | Hatállásos öntőforma a gyors cseréhez | Javítja az átállás hatékonyságátPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor |
| Vákuum hűtőtartály | BLW-160 | 32 m × 1,5 mm rozsdamentes acél, víznyomás ≥ 0,4 MPa | ⚡️12m³/h keringtető hűtés, vákuumméretezés 0,6MPa | Megfelel a méretezési igényeknekPVC-U spirális cső extrudáló sor |
Termelési folyamat és kulcsfontosságú technológiák
- 1. Nyersanyag-feldolgozásPVC por → Forró levegős szárítás és páramentesítés (4,2 kW, 50 kg-os tartály) → Vákuumos adagolás (300 kg/h) — Száraz alapanyagokat biztosítPVC spirálcső extrudáló sor
- 2. Kétlépcsős extrudálás: Fő extrudálásos lágyítás (80 kg/h rugalmas réteg) + kiegészítő extrudálással erősített réteg (60-80 kg/h merev réteg) → Kompozit koextrudálásos szerszámfejjel — Biztosítja a nyersanyag lágyításának minőségétNagynyomású PVC tömlőgyártó berendezések
- 3. Spirális megerősítés: Rotációs formázás integrált formával → Betonbeágyazott szálas kerettel — Megfelel a következő megerősítési igényeknek:PVC erősítésű spiráltömlő gyártógép
- 4. Vákuumméretezés: 32 m-es rozsdamentes acél víztartály (vízhőmérséklet ≤ 15 ℃) → Valós idejű monitorozás vákuummérővel — Megfelel a következő méretpontossági szabványoknak:PVC spirálerősítésű csőgyártó sor
- 5. Automatikus felhúzásSzervohajtású tekercselőrendszer → Fix hosszúságú vágás (opcionális) — Javítja a végtermék hatékonyságátPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor
Konfigurációs funkciók és alapvető előnyök
Extrudáló rendszer
▶️ Kettős 38CrMoAlA nitridált hengerek (0,5-0,7 mm mélység) — 300%-kal jobb kopásállóság, megoldva a nyersanyag-alakítási problémákatPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor
▶️ WEG állandó mágneses motor + ABB frekvenciaátalakítás — Nyomatékingadozás < 5%, 18%-kal alacsonyabb energiafogyasztás, optimalizálva az üzemeltetési költségeketPVC spirálerősítésű csőgyártó sor
Formázó rendszer
▶️ Integrált spirálforma — Megszünteti az illesztési gyengeségeket, 40%-kal nagyobb repesztési nyomást biztosít, alkalmazkodva a nagynyomású csőgyártáshozNagynyomású PVC tömlőgyártó berendezések
▶️ Precíz sebességszabályozás ABB frekvenciaátalakítással — Lineáris sebességeltérés ≤ 0,01 m/perc, biztosítva az alakítási stabilitástCPVC megerősített spiráltömlő gyártógép
Hűtőrendszer
▶️ 12 m³/h nagynyomású hűtővíz (≥ 0,4 MPa) — 50%-kal hatékonyabb, mint a hagyományos víztartályok, így kielégíti a gyors méretezési igényeketPVC spirálcső extrudáló sor
▶️ 304 rozsdamentes acél korrózióálló kialakítás — Alkalmazkodik a nedves kémiai környezethez, meghosszabbítva a berendezés élettartamátPVC-vel erősített spirális szívótömlő extrudáló sor
Elektromos vezérlőrendszer
▶️ Schneider/ABB alkatrészek (kontaktorok + megszakítók) — 90%-kal alacsonyabb meghibásodási arány, biztosítva a folyamatos működéstPVC spirálerősítésű csőgyártó sor
▶️ Ipari légkondicionált szekrényhűtés (IP54 védelem) — Biztosítja a folyamatos működést 40℃ magas hőmérsékleten, alkalmazkodva az összetett munkakörülményekhezCPVC megerősített spiráltömlő gyártógép
